طولانی ویلڈیڈ اسٹیل پائپوں کی تشکیل کے عمل کا خلاصہ
طولانی ویلڈڈ اسٹیل پائپ ان پائپوں کا حوالہ دیتے ہیں جہاں ویلڈ سیون پائپ کی لمبائی کے متوازی ہوتی ہے۔ اس کی پیداوار کا عمل نسبتاً سیدھا ہے، اور ہیلیکل اسٹیل پائپ کی طاقت عام طور پر طول بلد ویلڈیڈ اسٹیل پائپوں سے زیادہ ہوتی ہے۔ یہ عمل تنگ خالی جگہوں سے بڑے قطر کے ویلڈڈ پائپ تیار کر سکتا ہے یا خالی جگہ کی اسی چوڑائی کا استعمال کرتے ہوئے مختلف قطر کے ویلڈڈ پائپ بنا سکتا ہے۔ تاہم، اسی لمبائی کے طول بلد ویلڈڈ پائپوں کے مقابلے، ویلڈ سیون کی لمبائی 30%-100% تک بڑھ جاتی ہے، جس سے پیداوار کی رفتار میں کمی واقع ہوتی ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کی بنیاد پر، ان کو اعلی تعدد طول بلد ویلڈیڈ اسٹیل پائپوں، ڈوبے ہوئے آرک ویلڈڈ طول بلد اسٹیل پائپوں میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے، اور مزید ان کی تشکیل کے طریقوں کے مطابق UOE، RBE، اور JCOE پائپوں میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔
طولانی ویلڈیڈ اسٹیل پائپوں کی تشکیل کا عمل
طول بلد ویلڈیڈ سٹیل کے پائپوں کو مکینیکل کارکردگی کے ٹیسٹ، فلیٹننگ ٹیسٹ، اور بھڑک اٹھنے والے ٹیسٹ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ معیاری ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ پائپ ایک مخصوص اندرونی دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہونے چاہئیں۔ اگر ضروری ہو تو، 2.5 MPa کا پریشر ٹیسٹ کیا جانا چاہیے اور اسے بغیر کسی لیک کے ایک منٹ تک برقرار رکھا جانا چاہیے۔ ایڈی موجودہ جانچ کے طریقے ہائیڈرولک ٹیسٹ کی جگہ لے سکتے ہیں۔ معیاری GB7735 "Eddy Current Testing Method for Steel Pipes" کے مطابق، ایڈی کرنٹ انسپکشن پروب کو فریم ورک میں طے کیا جاتا ہے، ویلڈ سیون سے 3-5mm کا فاصلہ برقرار رکھتے ہوئے، اور تیزی سے پورے ویلڈ سیون کو اسکین کیا جاتا ہے۔ ایڈی کرنٹ انسپکشن کا آلہ خود بخود انسپکشن سگنلز پر کارروائی کرتا ہے اور ان کی درجہ بندی کرتا ہے، جس سے معائنہ کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ معائنہ کے بعد، ویلڈڈ پائپوں کو فلائنگ آری کا استعمال کرتے ہوئے مخصوص لمبائی میں کاٹا جاتا ہے اور آف لائن فلپنگ فریم کے ساتھ منتقل کیا جاتا ہے۔ اسٹیل پائپ کے دونوں سروں کو چیمفرڈ کیا جانا چاہئے، اور ایک پرنٹ شدہ نشان لگایا جاتا ہے۔ فیکٹری چھوڑنے سے پہلے، تیار شدہ پائپوں کو ہیکساگونلی بنڈل اور پیک کیا جاتا ہے۔
طول البلد ویلڈیڈ اسٹیل پائپوں کے لیے پروسیسنگ کے کئی طریقے ہیں:
1. فورجنگ: فورجنگ ہتھوڑے کی بار بار اثر قوت یا پریس کے دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے خالی جگہ کی شکل اور سائز کو مطلوبہ شکل اور سائز میں تبدیل کرنا۔
2. اخراج: دھات کو سیل بند ایکسٹروڈر میں رکھنا اور اسے ایک مخصوص ڈائی ہول سے دباؤ کے تحت نکالنا تاکہ پروسیس شدہ مصنوعات کو اسی شکل اور سائز کے ساتھ حاصل کیا جا سکے۔ یہ طریقہ بنیادی طور پر الوہ دھاتوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
3. رولنگ: اس طریقہ کار میں گھومنے والے رولرس کے جوڑے کے درمیان خلاء سے سٹیل بلٹ کو گزرنا، رولرس کے دباؤ کی وجہ سے مواد کو سکیڑنا، کراس سیکشن کو کم کرنا اور لمبائی میں اضافہ کرنا شامل ہے۔
4. ڈرائنگ: کراس سیکشن کو کم کرنے اور لمبائی بڑھانے کے لیے ڈائی ہول کے ذریعے پہلے سے رول شدہ دھاتی خالی پر کارروائی کرنا، عام طور پر کولڈ پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
SINO SPECIAL METAL پائپوں، flanges اور متعلقہ اشیاء کا ایک قابل اعتماد سپلائر ہے۔ براہ کرم بلا جھجھک پوچھ گچھ کریں اور خریداری کریں۔
