جعلی فلینجز میں فلینجز کے لیے فری فورجنگ کیا ہے:
جعل سازی کے لیے بنیادی عمل، جب وہ مفت فورجنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں، اس میں کئی بنیادی اخترتی کے عمل کے ذریعے دھیرے دھیرے جعل سازی کی تشکیل شامل ہوتی ہے۔ فری فورجنگ میں ضروری اقدامات پریشان کن، ڈرائنگ، چھدرن، موڑنے، اور تراشنا ہیں۔ ذیل میں کچھ طریقہ کار ہیں جن میں فلینجز کو جعل سازی میں شامل کیا گیا ہے:
1. خام مال کو جعل سازی کے عمل کے ذریعے ایک مخصوص زاویہ یا شکل میں جھکا دیا جاتا ہے۔
2. جعل سازی کے عمل میں مواد کے سر کو کاٹنا، تقسیم کرنا یا ہٹانا۔
3. پریشان کرنا محوری سمت کے ساتھ خام مال کی اونچائی کو کم کرنے اور کراس سیکشنل ایریا کو بڑھانے کا عمل ہے۔ یہ اکثر گیئر خالی جگہوں اور دیگر ڈسک کی طرح کی جعل سازی میں استعمال ہوتا ہے۔ پریشان ہونے کو مکمل پریشان کرنے اور جزوی پریشان ہونے کے طور پر درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔
4. ایک جعل سازی کا عمل جس میں سٹیل کے خالی حصے کو ایک خاص زاویہ پر کسی دوسرے حصے کی نسبت گھمایا جاتا ہے۔
5. ڈرائنگ ایک جعل سازی کا عمل ہے جو کراس سیکشنل ایریا کو کم کرتے ہوئے خالی جگہ کی لمبائی کو بڑھاتا ہے۔ یہ عام طور پر مشینی شافٹ قسم کے حصوں جیسے لیتھ اسپنڈلز اور کنیکٹنگ راڈز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
6. مکے مارنے میں خالی جگہ پر سوراخ یا نان تھرو ہولز بنانے کے لیے پنچ کا استعمال شامل ہے۔
عام فلینج کی ناکامیاں:
مسلسل صنعتی پیداوار میں، فلینجز کو سنکنرن میڈیا، کٹاؤ، درجہ حرارت، دباؤ اور کمپن جیسے عوامل کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جو ناگزیر لیکس کا باعث بنتے ہیں۔ سگ ماہی کی سطحوں کے مشینی طول و عرض، سگ ماہی کے اجزاء کی عمر بڑھنے، غلط تنصیب، اور غلط بندھن کی وجہ سے اکثر فلینج لیک ہوتے ہیں۔ فلینج کے رساو کو فوری طور پر حل کرنے میں ناکامی کے نتیجے میں اہم مادی نقصانات اور پیداواری ماحول کو نقصان پہنچ سکتا ہے، جس کے نتیجے میں پیداوار رک جاتی ہے اور کافی معاشی نقصان ہوتا ہے۔ زہریلے، خطرناک، آتش گیر، یا دھماکہ خیز میڈیا کے لیک ہونے کے نتیجے میں زہر، آگ، دھماکے اور دیگر سنگین حادثات بھی ہو سکتے ہیں۔
فلینج لیکس سے نمٹنے کے روایتی طریقوں میں سگ ماہی کے اجزاء کو تبدیل کرنا اور سیلنٹ لگانا، یا فلینج اور پائپ لائنوں کو تبدیل کرنا شامل ہے۔ تاہم، ان طریقوں کی اہم حدود ہیں، خاص طور پر جب آتش گیر اور دھماکہ خیز ماحول سے نمٹنے کے لیے جہاں حفاظت ایک تشویش کا باعث ہو۔ فی الحال، پولیمر مرکب مواد کو وسیع پیمانے پر سائٹ پر سگ ماہی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں فوسل سسٹم پختہ نظاموں میں سے ایک ہے۔ یہ نقطہ نظر تعمیر، حفاظت، اور کم لاگت میں سادگی پیش کرتا ہے۔ یہ زیادہ تر فلینج کے رساو کے مسائل کو حل کرتا ہے، حفاظتی خطرات کو ختم کرتا ہے، اور کاروبار کے لیے دیکھ بھال کے اخراجات کو بچاتا ہے۔
ہائی پریشر فلینج سے منسلک اسٹیل گیٹ والوز کی خصوصیات:
ہائی پریشر فلینج سے منسلک اسٹیل گیٹ والوز پانی، تیل اور بھاپ کے استعمال کے لیے موزوں ہیں۔ ان کا استعمال پیٹرولیم، کیمیکل، تھرمل پاور پلانٹس وغیرہ میں پائپ لائنوں کو کاٹنے یا جوڑنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ان والوز میں PN10 کا ریٹیڈ پریشر ہوتا ہے۔{5}}~25.0Mpa، کام کرنے کا درجہ حرارت -29 ڈگری سے لے کر 600 ڈگری تک ہوتا ہے، اور یہ دستی، گیئر ڈرائیو، اور برقی آپریشن کے طریقوں کے ساتھ دستیاب ہوتے ہیں۔ .
1. ہائی پریشر فلینج سے منسلک اسٹیل گیٹ والوز اعلی درجے کے قومی اور بین الاقوامی معیارات کی تعمیل کرتے ہیں، قابل اعتماد سگ ماہی، بہترین کارکردگی اور دلکش ظاہری شکل فراہم کرتے ہیں۔
2. گیٹ والو سیٹ سیل کرنے والی سطح لوہے پر مبنی الائے ویلڈنگ یا ٹنگسٹن-کرومیم-کوبالٹ الائے ویلڈنگ سے بنی ہے، جو پہننے کے خلاف مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، سکریچ مزاحمت، اور طویل سروس لائف پیش کرتی ہے۔
3. انجینئرنگ کی مختلف ضروریات اور صارف کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف پائپ لائن فلانج کے معیارات اور فلانج کور کی اقسام استعمال کی جا سکتی ہیں۔
4. گیٹ والو درمیانے سے بڑے قطر کے لیے رولر بیرنگ کے ساتھ پچر کی شکل کا لچکدار گیٹ والو ڈھانچہ استعمال کرتا ہے، کم رگڑ اور آسانی سے کھولنے اور بند ہونے کو یقینی بناتا ہے۔
5. ہائی پریشر فلینج گیٹ والو کا تنا سطح نائٹرائیڈ ہے، جو بہترین سنکنرن مزاحمت اور سکریچ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
